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技術(shù)文章
  • 2025

    7-11

    基于重量分選機的自動化分揀系統(tǒng)設(shè)計

    基于重量分選機的自動化分揀系統(tǒng)設(shè)計需要結(jié)合機械、傳感器、控制算法和數(shù)據(jù)處理技術(shù),實現(xiàn)對物品的快速稱重、分類和分揀。一、重量分選機系統(tǒng)總體設(shè)計:1.系統(tǒng)目標(biāo)核心功能:根據(jù)物品的重量自動分選到不同等級或類別。應(yīng)用場景:食品加工(如果蔬、肉類)、物流倉儲(如包裹分揀)、制造業(yè)(如零部件檢測)等。2.系統(tǒng)組成輸入模塊:上料輸送帶或自動供料裝置。稱重模塊:高精度分選機(稱重傳感器+數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))。分揀模塊:氣動推桿、分流導(dǎo)軌或機械臂??刂颇K:PLC或工業(yè)計算機(負責(zé)邏輯控制和數(shù)據(jù)管理...
  • 2025

    7-4

    自動稱重系統(tǒng)在鋁塑泡罩線的精準投料

    在醫(yī)藥、食品及精密包裝領(lǐng)域,鋁塑泡罩包裝因其高阻隔性、便攜性和可視性被廣泛應(yīng)用。然而傳統(tǒng)人工或半自動投料方式存在效率低、精度差、浪費嚴重等問題。本文以自動稱重系統(tǒng)為核心,探討其在鋁塑泡罩生產(chǎn)線中實現(xiàn)精準投料的技術(shù)路徑、優(yōu)勢及實踐案例,并提出智能化升級方向,為行業(yè)提升生產(chǎn)效能與質(zhì)量控制提供參考。一、鋁塑泡罩包裝工藝與投料挑戰(zhàn)鋁塑泡罩包裝的工藝流程通常包括:鋁塑復(fù)合膜放卷→加熱成型→物料投放→熱封→裁切→輸出成品。其中,精準投料是核心環(huán)節(jié),直接關(guān)系到產(chǎn)品劑量準確性、穩(wěn)定性及生產(chǎn)成...
  • 2025

    6-16

    稱重給料機電氣類故障有哪些?

    以下是對稱重給料機常見故障的分析及解決方案,按不同故障類型分類整理:一、機械類故障1.皮帶跑偏原因:皮帶張緊力不均勻(兩側(cè)張力不一致)。滾筒或托輥組安裝偏差(不平行或傾斜)。物料分布不均,導(dǎo)致皮帶受力不平衡。皮帶磨損或老化變形。解決方案:調(diào)整皮帶張緊裝置,確保兩側(cè)張力均衡。檢查并校正滾筒、托輥的安裝位置,保證與皮帶垂直。優(yōu)化落料點位置,使物料均勻分布在皮帶中央。更換磨損嚴重的皮帶或托輥。2.皮帶打滑或空轉(zhuǎn)原因:皮帶張緊力不足,導(dǎo)致傳動失效。驅(qū)動滾筒表面磨損或粘附物料,摩擦系數(shù)...
  • 2025

    6-10

    簡述稱重給料機五大核心優(yōu)勢

    稱重給料機在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色,其五大核心優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1.精準計量與控制高精度稱重:采用先進的稱重傳感器和控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r精確測量物料流量,誤差范圍極?。ㄍǔ?煽刂圃?plusmn;0.5%以內(nèi))。動態(tài)調(diào)節(jié):通過自動化控制系統(tǒng),可根據(jù)生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)整給料速度,確保物料供應(yīng)的穩(wěn)定性和準確性。適用性廣:適用于粉狀、顆粒狀、塊狀等不同形態(tài)的物料,滿足多種工業(yè)場景的需求。2.稱重給料機高效自動化自動化運行:集成PLC或DCS控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程監(jiān)控和自動調(diào)節(jié),...
  • 2025

    5-30

    自動稱重包裝機稱量不準確是什么原因?

    自動稱重包裝機稱量不準確可能由多種原因?qū)е拢婕霸O(shè)備故障、環(huán)境因素、操作設(shè)置或物料特性等。以下是常見原因及解決方法:一、自動稱重包裝機設(shè)備相關(guān)原因:1.傳感器或稱重模塊問題原因:稱重傳感器(如應(yīng)變片傳感器)受污染、老化或損壞。傳感器信號傳輸線路接觸不良或短路。稱重模塊(如AD轉(zhuǎn)換器)校準偏差或故障。表現(xiàn):稱重值波動大、重復(fù)性差或與實際重量偏差明顯。解決方法:清潔傳感器表面,檢查接線是否松動或腐蝕。使用標(biāo)準砝碼重新校準傳感器(按設(shè)備說明書操作)。更換損壞的傳感器或稱重模塊。2....
  • 2025

    5-19

    定量稱重機的校準檢查工作

    定量稱重機(如電子秤、稱重傳感器、自動配料系統(tǒng)等)的校準檢查是確保測量準確性和設(shè)備可靠性的關(guān)鍵步驟。以下是校準檢查的詳細流程和注意事項:一、定量稱重機校準前的準備1.環(huán)境條件確保校準環(huán)境溫度穩(wěn)定,避免溫度波動影響傳感器性能。保持設(shè)備周圍無振動、氣流或電磁干擾(如遠離電機、變頻器等)。2.工具與標(biāo)準砝碼準備精度更高的標(biāo)準砝碼。例如:若設(shè)備精度為±0.1g,則需使用±0.03g及以上的砝碼。砝碼量程應(yīng)覆蓋設(shè)備的測量范圍。3.設(shè)備預(yù)熱開機預(yù)熱至少30分鐘...
  • 2025

    5-12

    定量稱重機在自動化包裝流水線中的應(yīng)用解析

    定量稱重機是自動化包裝流水線中用于重量檢測、分選、分級的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、物流等行業(yè)。一、定量稱重機核心功能1.自動重量檢測實時測量通過物料的重量,精度可達±0.1g~±5g(取決于型號),滿足不同行業(yè)需求。支持動態(tài)稱重(如皮帶輸送)或靜態(tài)稱重(如停機檢測)。2.上下線判別根據(jù)預(yù)設(shè)重量范圍(如目標(biāo)值±允許誤差),判斷產(chǎn)品是否合格:合格品:流入下一工序(如包裝、貼標(biāo))。不合格品:觸發(fā)剔除機構(gòu)(如氣吹、翻板、推桿)自動...
  • 2025

    4-25

    粉體分裝機操作規(guī)程的詳細解析

    粉體分裝機是一種自動化設(shè)備,用于精確分裝粉狀或顆粒狀物料(如藥品、食品、化工原料等)。以下是其操作規(guī)程的詳細解析,涵蓋操作前準備、操作步驟、注意事項及維護要點:一、粉體分裝機操作前準備:1.設(shè)備檢查確認分裝機電源、氣源(壓縮空氣)連接正常,電壓符合設(shè)備要求。檢查傳感器(稱重傳感器、光電傳感器)、氣動元件(氣缸、閥門)是否清潔且功能正常。清理分裝容器和料倉,確保無殘留異物或粉塵積累。2.參數(shù)設(shè)置分裝重量:根據(jù)生產(chǎn)需求,通過觸摸屏或控制面板輸入目標(biāo)重量。分裝速度:調(diào)整電機轉(zhuǎn)速或氣...
  • 2025

    4-14

    在線稱重設(shè)備的動態(tài)稱重技術(shù)解析

    在線稱重設(shè)備的動態(tài)稱重技術(shù)是一種在生產(chǎn)線上實時、連續(xù)地對運動中的物體進行重量測量的技術(shù)。以下是對其的詳細解析:一、在線稱重設(shè)備技術(shù)原理1.傳感器技術(shù)壓力傳感器:是動態(tài)稱重技術(shù)中常用的傳感器類型之一。當(dāng)物體通過稱重平臺時,壓力傳感器受到物體重量的壓力產(chǎn)生彈性形變,從而導(dǎo)致傳感器輸出電壓或電流等電信號變化。例如,應(yīng)變片式壓力傳感器利用應(yīng)變片粘貼在彈性體上,當(dāng)彈性體承受壓力時,應(yīng)變片的電阻值發(fā)生變化,通過測量電路將電阻變化轉(zhuǎn)化為電信號,進而計算出物體的重量。這種傳感器具有精度高、響...
  • 2025

    4-11

    在線稱重設(shè)備:穩(wěn)定可靠,持久保障生產(chǎn)質(zhì)量

    在線稱重設(shè)備以其穩(wěn)定可靠的性能和持久保障生產(chǎn)質(zhì)量的特點,在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。以下是對這一特性的詳細闡述:一、穩(wěn)定可靠1.高精度測量先進技術(shù)應(yīng)用:在線稱重設(shè)備采用先進的傳感器技術(shù)和高精度的測量電路,能夠?qū)崟r、準確地測量物體的重量。這些傳感器具有*高的靈敏度和穩(wěn)定性,能夠有效抵抗外界干擾,確保測量結(jié)果的準確性。校準功能:設(shè)備通常配備有校準功能,可以根據(jù)不同環(huán)境條件和測量需求進行定期校準,以保持測量精度的穩(wěn)定性。2.堅固耐用設(shè)計優(yōu)質(zhì)材料制造:稱重設(shè)備的外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)通常采用...
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